Татнефть
EnglishÒÀÍÅÊÎ
Загрузить Adobe Flash Player

Минимизацию техногенного воздействия производств Комплекса на окружающую среду призваны обеспечить два основных фактора:

·        применение современных технологий нефтепереработки;

·        производство экологически безопасных моторных топлив, отвечающих европейским стандартам качества.

Благодаря использованию апробированных лицензионных технологий и созданию многоуровневой системы экологического контроля Комплекс, строящийся в Нижнекамске, призван быть  экологически безопасным для окружающей среды

Одним из значительных преимуществ реализации проекта является производство «экологичных» нефтепродуктов для реализации как на внутреннем, так и на внешнем рынках: дизельное топливо (стандарт Евро-5), автобензины АИ-95 и АИ-98 (стандарт Евро-5).

 В 2014 году завершено строительство и ввод в эксплуатацию Комбинированной установки производства гидрокрекинга, что позволило вовлечь в переработку тяжелые и высокосернистые нефти, добываемые на территории Республики Татарстан. Получено дизельное топливо, превосходящее по качеству требования Евро-5. Содержание серы менее 3 ррm (при норме 10 ррm),  гарантирует уменьшение дымности отработанных  газов с одновременным снижением выбросов сернистого ангидрида в атмосферу  более чем на 400 т., при этом выбросы самой установки не превышают 123 тонн/год. Важнейший экологический показатель дизельного топлива ТАНЕКО: низкое – менее 1% по массе – содержание полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) (допустимое 8% по ГОСТ Р 52368).

 Дополнительное экологическое преимущество гидрокрекинга ещё в том, что в процессе не образуется тяжелого неперегоняющегося остатка (кокса, пека или кубового остатка).

Комплексная установка производства серы (лицензиар Worley Parsons) эксплуатируется с 2013 года. Блок производства серы позволяет утилизировать образующиеся при нефтепереработке кислые топливные, сжиженные углеводородные, водородосодержащие газы и насыщенные амины, кислые сточные воды, посредством извлечения из них сероводорода и получением товарного продукта - серы гранулированной. 

В июле 2016 года "ТАНЕКО" приступило к комплексному опробованию установки замедленного коксования, проектной мощностью по сырью – 2 млн т/г. Технологии и проектные решения, применяемые на УЗК, позволили минимизировать затраты энергоносителей (сокращение на 25 - 30 % в сравнении с действующими установками); сократить выбросы в окружающую среду за счет внедрения системы продувки коксовых камер.

Глубина переработки нефти с пуском УЗК увеличилась до 99 %, что позволило достичь одну из основных целей в области рационального использования природных ресурсов.

Версия для печати