Торги на закупку товаров для нужд ОАО «ТАНЕКО» проводятся на электронной торговой площадке ОАО «Татнефть». Для того чтобы принять участие в торгах, потенциальный поставщик должен зарегистрироваться на площадке по адресу: http://www.etp.tatneft.ru (все инструкции, шаблоны договоров выложены на сайте площадки). Участие в объявленных ОАО «ТАНЕКО» электронных торгах могут принять все зарегистрированные на площадке поставщики.

В Казани произошла церемония награждения победителей престижных республиканских конкурсов «ЭКОлидер» и «Человек и природа». Почему в нем не участвовало ОАО «ТАНЕКО»? Ведь на охрану окружающей среды компанией выделены миллиарды рублей?

Отвечает начальник отдела охраны окружающей среды З.Р.Валишева:

Благодарим за положительную оценку нашей деятельности по предотвращению загрязнения окружающей среды. Проектные решения, принятые на Комплексе НП и НХЗ позволили ТАНЕКО стать победителем в номинации «За внедрение технологий по сбору, переработке вторичных ресурсов, энергоресурсосберегающих и экологически эффективных технологий» на конкурсе «ЭКОлидер» в 2010 году.

На стадии эксплуатации ТАНЕКО обязательно будет участвовать на конкурсах с предоставлением наилучших технологий в действии.

 Отвечает начальник отдела охраны окружающей среды З.Р.Валишева:

Указанное количество выбросов было рассчитано на стадии обоснования инвестиций (технико-экономическом обосновании) по аналогичным существующим отечественным НПЗ. На стадии разработки проектно-сметной документации на строительство Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов от всех трех заводов, намеченных к строительству, было достигнуто сокращение выбросов до 9,7 тыс. тонн в год (при этом от объектов I Этапа выбросы составят не более 2,9 тыс. тонн в год) за счет применения наилучших доступных технологий.

В том числе:

· В качестве топлива на технологических печах используется природный газ и углеводородный газ собственной выработки очищенный от серы.

· Процессы нефтепереработки осуществляются в герметичных аппаратах под избыточным давлением и высоких температурах.

· Для прокладок фланцев и сальниковых уплотнений арматуры использованы эффективные современные материалы, обеспечивающие их длительную эксплуатацию.

· Выбросы загрязняющих веществ от технологических печей снижены за счет использования газообразного топлива.

· В печах применены горелки с ультранизким образованием окислов азота.

· Снижение выбросов жидких добавок, катализаторов, осушителей, адсорбентов при загрузке и выгрузке выполнено за счет использования средств малой механизации погрузочно-разгрузочных работ и оснащения емкостей с токсичными и легковоспламеняющимися жидкостями «азотным дыханием».

· Снижение выбросов газообразных и сжиженных углеводородов от оборудования выполнено за счет использования фланцевых соединений с уплотнениями из высокоэффективных современных материалов, арматуры класса А, герметичных насосов с двойными торцевыми уплотнениями.

· Подача сырья из резервуарных парков установки производится насосами с двойными торцевыми уплотнениями.

· Вязкие продукты перекачиваются насосами с сальниковыми уплотнениями.

· Применена каталитическая очистка дымовых газов от окислов азота аммиаком с эффективностью до 80 %.

· На трубопроводах использовано минимальное количество фланцевых соединений.

· Резервуары с нефтью, резервуары с бензином оснащены плавающими понтонами, представляющими собой внутреннюю плавающую конструкцию, устанавливаемую в резервуарах, которая покрывает поверхность, чтобы предотвратить испарение органических соединений.

· Сырьевой парк нефти на 100 % оборудован газоуравнительными линиями.

· Резервуары с темными нефтепродуктами оборудованы гидрозатворами с азотным дыханием.

· Сбросы от предохранительных клапанов аппаратов направляются в закрытые факельные системы, что исключает сброс газовых сред в атмосферу.

Состояние атмосферного воздуха контролируется нашими специалистами с 2005 года. Полученные результаты позволили принять целый ряд решений и успешно их воплотить с участием муниципальных, республиканских властей (администрация Нижнекамского муниципального района, Кабинет Министров РТ), надзорных органов (Роспотребнадзор, Росприроднадзор, Ростехнадзор, Министерство экологии и природных ресурсов РТ).

«Как будущего инженера-энергетика меня интересует вопрос об электроснабжении ОАО «ТАНЕКО». Как и с какой подстанции питается предприятие, где напряжение повышают, где его понижают, как экономят и т.п. Эта информация очень пригодилась бы мне при подготовке практической работы».

А.Фатхутдинов, студент Казанского государственного технического университета

Отвечает главный энергетик ОАО «ТАНЕКО» М.А.Грачев:

Информация о точках присоединения схемы внешнего электроснабжения Комплекса к объектам Татарстанской энергосистемы носит конфиденциальный характер.

В настоящее время электроснабжение Комплекса организовано от двух взаиморезервируемых источников электроснабжения Татарстанской энергосистемы на уровнях напряжения 110 и 220 кВ. Это позволяет обеспечить электроснабжение потребителей завода по первой категории надежности.

На следующем этапе развития Комплекса НПиНХЗ планируется подключение к третьему независимому источнику Татарстанской энергосистемы на уровне напряжения 220 кВ со строительством в составе Комплекса дополнительной главной понизительной подстанции (ГПП), что позволит повысить гибкость, техническую устойчивость схемы электроснабжения существующих и вновь вводимых мощностей, а также противоаварийных систем по первой - особой категории.

На уровнях напряжения 220 и 110 кВ электрическая энергия по воздушным линиям ВЛ-220, 110 кВ принимается на комплектных распределительных устройствах КРУЭ 220 и 110 кВ, имеющих в своем составе современное высоковольтное оборудование с элегазовой изоляцией.

Далее по кабельным линиям 220, 110 кВ электрическая энергия подается на трехтрансформаторные главные понизительные подстанции, на высоковольтных трансформаторах которых 220/6 и 110/6 кВ напряжение понижается (трансформируется) до значения 6 кВ и далее через распределительный пункт 6 кВ ГПП передается по кабельным сетям на распределительно-трансформаторные подстанции (РТП).

Силовые и контрольные кабельные сети по территории Комплекса проложены по кабельным эстакадам, что значительно повышает надежность электроснабжения и снижает эксплуатационные затраты на обслуживание и ремонт кабельных линий.

РТП служат для электроснабжения технологических электроприводных потребителей 6 кВ (компрессорных, насосных агрегатов) мощностью 160 кВт и выше. Также на трансформаторах 6/0.4 кВ РТП напряжение понижается до уровня 0.4 кВ и по кабельным сетям передается для электроснабжения потребителей низкого напряжения технологических установок и объектов общезаводского хозяйства.

Экономия электрической энергии была рассмотрена еще на стадии разработки проектной документации и в настоящее время достигается за счет применения высокоэффективных энергосберегающих технологий, например:

· применения современных приборов учета и контроля на всех этапах выработки, передачи и потребления энергоресурсов;

· возможности поддержания электрического напряжения в автоматическом режиме на классах напряжения 220, 110 кВ (на главных понизительных подстанциях 220/110/6 кВ ГПП-1 и ГПП-4);

· регулирования электрических параметров (коэффициента мощности cos φ, tg φ) с помощью автоматизированных комплектных конденсаторных установок 6, 0.4 кВ (на главных понизительных и распределительно-трансформаторных подстанциях);

· применения на технологических установках устройств плавного пуска, преобразователей частоты, позволяющих с помощью регулирования скорости вращения электродвигателей насосного, компрессорного оборудования и аппаратов воздушного охлаждения оптимизировать потребление электрической энергии;

· внедрения автоматизированной системы диспетчерского управления электроснабжением (АСДУЭ);

· внедрения автоматизированной системы управления освещением (АСУ ОСВ), позволяющей значительно минимизировать потребление электрической энергии для нужд освещения;

· внедрения автоматизированной системы учета электроэнергии (АСКУЭ);

применения энергосберегающих светодиодных светильников для внутриплощадочного освещения Комплекса и т.п.

Каков срок окупаемости Проекта «Комплекс НПиНХЗ» в Нижнекамске?

Отвечает заместитель директора по экономике и финансам Р.Х.Ахметшин:

По данным проектной документации стадии «Проект» простой срок окупаемости строительства Первого Пускового комплекса, реализуемого в настоящее время ОАО «Татнефть» и ОАО «ТАНЕКО», составляет 5,8 лет с начала эксплуатации. Анализ чувствительности срока окупаемости показывает, что данный показатель напрямую зависит от размера инвестиций в постоянные активы, уровня цен на продукцию и стоимости сырья.

Когда планируется выйти на уровень безубыточности?

Отвечает заместитель директора по экономике и финансам Р.Х.Ахметшин:

© ОАО «ТАНЕКО», http://taneco.ru/ru/vopros/